管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)管道主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。經(jīng)常受到輸送介質(zhì)的影響，出現(xiàn)不銹鋼管道腐蝕情況是屢見不鮮的問題，那么如何做好管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)管道防腐保護(hù)呢？

　　由于煤氣中有害雜質(zhì)的存在而形成的電化學(xué)腐蝕，發(fā)生于煤氣管道的下半部分。由于受煤氣凈化條件的限制，煤氣中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等雜質(zhì)或多或少地殘存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質(zhì)逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當(dāng)煤氣溫度低于煤氣露點(diǎn)時(shí)，將從煤氣中析出冷凝水。在煤氣管道下部積存的液體和固體雜質(zhì)成為管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)管道腐蝕的誘因。H2S、HCN、CO2等腐蝕性氣體與水共存時(shí)，生成氫硫酸、氫氰酸和碳酸，對煤氣管道產(chǎn)生酸腐蝕。同時(shí)，在管道表面與電解質(zhì)結(jié)合的界面上就發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

　　一般對于管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)泄露的處理難度非常大，處理時(shí)往往需停氣停產(chǎn)，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，而且搶修施工中危險(xiǎn)性又很大。所以做好對不銹鋼管道防腐保護(hù)治理非常的重要和關(guān)鍵。該技術(shù)是利用碳納米聚合物材料的防腐蝕性能和機(jī)械性能，針對性地對不銹鋼煤氣管道進(jìn)行防腐蝕保護(hù)。

　　管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)待保護(hù)的金屬表面處理非常重要，是防腐蝕涂層保護(hù)的條件。將針對耐受介質(zhì)的防腐蝕碳納米聚合物材料直接涂抹于待保護(hù)的防腐部位，對焊縫部位要著重處理，確保材料覆蓋的有效性和密閉性，材料的固化過程也非常重要，是提高防腐性能的直接有效的方式。